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    公司新聞

    異型貼合機比普通貼合機的優勢有哪些

    發布時間:2021-7-20 9:07:48 | 信息來源:
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    異型貼合機常見問題分析及解決方法
    一、貼和位置偏移,對位不準:
    1.
    首先確定來料是否有異常
    2.
    在確定來料沒有問題后,用二次元測量儀量出偏移量,根據偏移量調節上下模板位置。
    3.
    調節后重新測試貼合,若仍有偏移則重新用二次元測量儀量出偏移量再次調節。
    二、異型貼膜機后氣泡問題:
    1
    、如果異型貼膜機貼合后產品前端有氣泡則調高上吸板,保證貼合時產品前端與OCA膠或者AB膠有0-2mm左右的間隙;
       2
    、如果異型貼膜機貼合產品中后端有氣泡則調低貼合滾輪的高度;
    三、異型貼膜機產品有壓痕:
    若貼合后表面有壓痕則調高壓輪高度,壓力不要太大。確保貼合后的產品用手輕輕用力推動能通過壓輪并帶動壓輪轉動。真空貼合機比普通貼合機的優勢有哪些

    1
    、加熱功能:加熱功能主要我們是針對冬天膠質變硬,壓合的氣泡會變大,加熱以后我們會改變OCA膠的性質,讓OCA膠在貼合的過程中更容易吸收形成壓合氣泡更少。



    2
    、速度調節閥:根據物理科學原理,速度快會導致壓合的過程中發生爆屏現象,為什么說有些老牌的貼合機那么容易壓爆屏,那是因為長時間的運作機器老化,到時氣閥沖伐形成速度壓合過快導致的,現今真空貼合機可控速度的是必要的關卡。自從有熱這個功能壓屏就更省心了。



    3
    、調壓閥:物理原理,力越大壓合的東西越容易破碎,那如果我們控制好一定范圍內的壓力,那就可以了,一般手機屏幕我們都會調整到25個壓力之間即可。



    4
    、貼合面積:如今的市場日新月異,屏幕越來越大,為了跟上時代的變化,我們的真空貼合機使用至14寸。



    5
    、核心缸:是采用目前物理學原理的3缸發力4軸定位來平衡整個上膜的平衡度的,在壓合的過程中絕對是不會跑偏。

    3D
    真空貼合機在貼合過程中的工藝難點是什么

    1
    、全貼合時,一定要清理干凈液晶屏,不能有殘余膠的問題。

    2
    、貼合后進行除泡處理,除泡壓力控制在5~8個壓力之間,溫度恒溫在30度內即可,時間在10分鐘15分鐘都可以。

    3
    、目前曲面真空貼合機都是帶加熱的,不宜過高的溫度,否者容易反泡。購買的材料都是盡量選擇一些好的材料。

    4
    、放置玻璃蓋板時不能有過大的粘合現象,否者曲面貼合時貼合出來效果更差。

    5
    、貼合oca干膠貼整齊,不能有明顯氣泡,灰塵不能落入液晶屏

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