
1、設定涂布工作方式和相關參數(涂布速度、段長、間隙長度、輥速比等),而后接通壓縮空氣(調節氣動控制箱調壓閥使氣動壓力在0.2~0.3Mpa之間);
加熱烘干系統:采用電、熱風、蒸汽、導熱油等多種加熱方式。內外壁、風膽均采用冷軋板制作;噴嘴采用冷軋板制作鍍白鋅制作。內部充填80mm溝瀆超細玻璃棉,可以使得溫度保持在105-115攝氏度,保證涂層符合工藝要求。






這個過程中對涂料的壓力大,因此容易在刀尖后會形成一個薄的涂層。過大的壓力或較差的涂料流變性在這此處會導致背流。因此,需要根據現場情況對刀壓進行合理調整,避免背流情況產生。涂布機涂布過程是個看似簡單,實則繁瑣的工藝過程,需要細細做好每一步才能實現操控。
簡單的說就是把膠涂在薄膜上。具體的包括涂膠、烘干、收卷和張力的控制。薄膜可以是PVC,PE,PET...也可以是一些紙張.
1、過輥之間平行度;
2、背輥、過輥表面有嚴重漿料或水;
3、箔帶接頭不良致兩邊張力不平衡;
4、糾偏系統異?;蛭撮_啟糾偏;
5、張力過大或過??;
6、背輥拉開行程間隙不一致;
7、背輥的橡膠表面在使用時間較長后發生周期彈性形變
熱壓輪的大小、表面溫度的高低、加壓時間的長短將與殘留溶劑的揮發效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關。
貼合成品在卷曲前,經冷卻輪冷卻,可促進膠水結晶,提升初期接著力,避免貼合材質在卷取時移位。